【強(qiáng)國中堅(jiān) 高質(zhì)量發(fā)展看國企】

　　文/圖 光明網(wǎng)記者 李政葳 孔繁鑫 曾震宇

　　3月30日上午11點(diǎn)多，在中國一重水壓機(jī)鍛造廠車間里，世界領(lǐng)先的1.5萬噸自由鍛造水壓機(jī)正錘煉著一根通紅的“鐵柱”。

　　站在距離“鐵柱”十幾米遠(yuǎn)處，熱浪和轟鳴依舊迎面撲來。“經(jīng)過四個半小時(shí)的捶打鍛造，電機(jī)轉(zhuǎn)子成品便可以脫穎而出了。”這臺水壓機(jī)的操作者、2019年“大國工匠”年度人物劉伯鳴說。

　　寒來暑往，從事鍛造工30年以來，劉伯鳴與這臺1.5萬噸自由鍛造水壓機(jī)“鐘情陪伴”，獨(dú)創(chuàng)40種鍛造方法，開發(fā)31項(xiàng)鍛造技術(shù)，攻克90余項(xiàng)重大產(chǎn)品鍛造工藝難關(guān)，填補(bǔ)國內(nèi)行業(yè)空白40項(xiàng)。

　　劉伯鳴指揮鍛造水壓機(jī)操作

　　器物龐大，手下卻是“繡花”的活；力有千鈞，心中卻系“毫厘”之事。劉伯鳴所在的鍛造工序在裝備制造行業(yè)中的地位十分重要，特別是大型鍛件制造技術(shù)，是衡量一個國家工業(yè)實(shí)力的重要標(biāo)志。

　　劉伯鳴深知鍛造在整個工藝流程中的重要性，也深知“卡脖子”之痛。“憑借多年經(jīng)驗(yàn)比對各部尺寸，我們破解了超大鋼錠中心壓實(shí)、超大截鍛件面晶粒細(xì)化、機(jī)械性能均勻性等技術(shù)瓶頸。”劉伯鳴說。

　　一次次測量輔具和封頭，精細(xì)調(diào)整水壓機(jī)控制變形，在百噸鍛件上做足“繡花”功夫。憑借嚴(yán)謹(jǐn)精細(xì)的工匠精神、豐富扎實(shí)的經(jīng)驗(yàn)積累和鍛造技術(shù)，他指揮鍛造的核電鍛件產(chǎn)品全部一次合格，每一件都是精品，提高了我國核電產(chǎn)品20年使用壽命。

　　“一重大工匠”隋毅

　　與劉伯鳴所在的車間相鄰，被譽(yù)為“一重大工匠”隋毅正在重型裝備制造廠車間作業(yè)。有23年黨齡的隋毅，將自己的從業(yè)經(jīng)歷劃分為“兩個十年”。

　　“入黨的第一個十年，參與裝配完成了1.5萬噸自由鍛造水壓機(jī)，先后解決千噸級底座組裝調(diào)整、超長超高立柱吊裝及橫梁的安裝精度校驗(yàn)等難題；第二個十年，制造了國內(nèi)首套筒節(jié)成型機(jī)，通過自制量具，反復(fù)校驗(yàn)，解決了換輥精度難題……”隋毅告訴記者，在今后工作中，他與所在團(tuán)隊(duì)將最大限度發(fā)現(xiàn)新課題、挖掘老課題，在創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)效的道路上不斷進(jìn)取。

　　同樣作為“一重大工匠”桂玉松，有一個響亮的綽號——“刀客”。65年前，桂玉松的祖輩來到這片莽莽荒原，始建這座萬人大廠。這些年來，桂玉松參與了715噸整鍛低壓轉(zhuǎn)子的研制，負(fù)責(zé)為鋼鐵鍛件鉆孔打槽。

　　“對它的加工，難度是什么？”桂玉松介紹，一是其上槽多且既窄又深，現(xiàn)有刀具無法滿足加工要求；二是需要鉆通17米長孔，現(xiàn)有機(jī)床無法滿足進(jìn)口刀具的精度。

　　桂玉松介紹低壓轉(zhuǎn)子加工過程

　　經(jīng)過桂玉松等人反復(fù)分析刀具損壞原因并修復(fù)改進(jìn)、再次試驗(yàn)，最終成功使新改造刀具與機(jī)床性能相符，8小時(shí)鉆進(jìn)7.8米深，相較老式刀具效率提升6倍。“刀鋒所至，磨礪著匠人、匠心和匠造。”桂玉松說。

　　國之脊梁，重中之重。從最初的“傻大黑粗”鑄鍛件，到今天的特種材料“高特精尖”，劉伯鳴、桂玉松、隋毅等一批批一重的工匠，見證了中國制造不斷更新?lián)Q代，也見證著一代代人初心不改。

　　“作為新時(shí)代的產(chǎn)業(yè)工人，不僅要有匠心和匠藝，還要有愛黨愛國愛企之心。衡量一個人價(jià)值的，要看自己能回報(bào)給企業(yè)、社會和國家什么，能為建設(shè)制造強(qiáng)國做多大貢獻(xiàn)。”劉伯鳴這樣闡述自己的初心。在中國一重，他們“以一為重”，在火熱鋼爐中淬煉、“繡花”重器上成材，多年來開發(fā)研制新產(chǎn)品400余項(xiàng)、填補(bǔ)國內(nèi)工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)空白400余項(xiàng)，不僅帶動我國重型機(jī)械制造水平整體提升，還有力支撐國防與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展。